CHV100变频器在数控机床上的应用鼓风机

2022-09-20

CHV100变频器在数控机床上的应用

CHV100变频器在数控机床上的应用 2011：引言数字控制机床，简称数控机床（NC ， Numerical Control）,是三十于CNC控制器，一般给定的的通道有两种，一种是模拟量给定，另一种是多段速给定，或者两者同时给定，以多段速优先。模拟量给定以电压型模拟量为主，也有电流型的。变频器对这两种类型的模拟量都可以采集。3、抗干扰问题变频器在出厂的时候作了很好的抗干扰试验，具有很强的抗干扰能力，但变频器同时也是一个干扰源，在使用中很难避免不对其它设备进行干扰，在数控机床上最容易被干扰的设备是CNC控制器。一旦CNC控制器受干扰后，系统将不能正常工作。特别是变频器的频率指令和运行指令也可能会受到干扰，干扰严重的会造成频率指令不稳定，变频器误动作等。解决此类问题的办法是在变频器的输出线上加磁环以减少高频辐射。一般进口的CNC的抗干扰能力较强。下面以CHV100系列高性能矢量变频器在沈阳某数控机床厂的应用为例，讲述数控机床的变频调速控制技术。系统构成变频器 CHV100-5R5-4SL 制动电阻100Ω/520W5.5KW调速电机 CNC数控系统

变频器及数控系统的参数主要的参数和性能指标： 5.5kW数控车床，电动机参数：额定功率：5.5kW，额定频率：50Hz, 额定电压：380V，额定电流：11A，额定转速：1440r/min 机械传动比：1：1.5加工材料：45#钢实际测试性能指标：（进刀性能及速度）1、主轴转速：200r/min（变频器运行频率9～10Hz）2、主轴转速：450r/min（变频器运行频率22Hz左右）

变频器接线原理图

参数设定：P0.01=1 端子控制P0.03=1 AI1频率设定（信号来源于数控系统）P0.07=150.00Hz （最大频率）P0.08=150.00HzP0.11=8S（加速）P0.12=4S（减速）P5.02=1（S1正转）P5.02=2（S2反转）P5.02=9（S3外部故障输入）P5.02=7（S4故障复位）P5.19= （0.50S AI1滤波时间）P6.01=7（Y1输出频率达到）P6.04=3 （RO1输出故障输出）P6.05=19 （RO2输出变频器运行中）Pd.01=4 （S3输入取反）电机参数设定：P2.01=50.00HzP2.02=1440RPMP2.03=380VP2.04=11.0AP2.05=5.5KwP2.06=0.875P2.07=0.875P2.08=118.45P2.09=114.21P2.10=6.03CHV100系列变频器的特点CHV100系列高性能矢量变频器采用先进磁通控制技术，电机在低速时转矩大，速度精度高，价格合理，功能齐全，具有瞬停电处理及速度跟踪再启动功能，确保系统实现连续运行机制，以保证电机运转在最高效率状态，因此，采用CHV100系列高性能矢量变频器代替主轴交流伺服系统，是机床行业最佳的选择。CHV100系列变频器具有以下特点（1）采用先进的磁通控制算法，实现了真正的无速度传感器矢量控制，在控制性能上比传统的V/F控制方式有很大的改善。（2）起动转矩大，0.5Hz/150%（SVC），0Hz/180%（VC）（3）载波频率范围0～16KHz；可根据温度和负载的特性自适应调整（4）提供标准的0～10V模拟量接口，能够与大多数数控系统接口兼容，通用性强（5）过负载能力强，150%额定输出电流一分钟；（6）提供多功能的输出端子信号，例如故障输出信号，运行中信号，速度到达等输出信号，能够很好的满足系统对于主轴速度状态的监控；调试结果事实证明采用CHV100系列高性能矢量变频器完全能够满足机床主轴控制的要求。CHV100采用的领先的磁通算法，即使在低转速（低频）运行下也能平稳输出150%的转矩，以满足不同零件的加工需要，完全可以取代传统的滚动轴承主轴结构，并且此主轴结构简单、紧凑、可以实现真正的无级调速。此主轴的转速由外部模拟量信号来控制输出频率，在不同的加工工艺（如；粗加工、精加工等）需要不同的转速，此时可由数控系统输出不同的模拟量电压信号给变频器，实现不同的转速，同时启停信号也由数控系统控制，提高了自动化程度、延长了刀具的使用寿命。结束语数控机床主轴一般交流伺服系统、进口品牌矢量控制变频器以及变频专用电机，购置费用很高；CHV100系列变频器以其独特的性能（启动电流小、调速平滑、调速范围大、节能环保、运行稳定、精度高、低频转矩大、保护功能齐全、可靠性高、操作维护简便等）和优越的性价比，在数控机床的应用上迅速崛起。参考文献1.《实用数控技术丛书》 2.《CHV矢量变频器操作手册》(end)

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